分析精密陶瓷喷雾干燥专用设备的节能措施。
       1、增加热风入口温度和降低废气出口温度。
       增加热风入口温度可降低热量能搞。精密陶瓷喷雾干燥专用设备的热量消耗通常表示为比热量消耗。增加热风入口温度，可以显著降低热量消耗。
       2、增加料液固含量。
       料液进入设备前，通过离心分离或蒸发器等预脱水处理，可增加物料中的固含量，降低设备的蒸发负荷，这是节能的有效方法之一。因为在精密陶瓷喷雾干燥专用设备内，加热料液利用的是热空气的显热，而预热则是利用水蒸气的潜热或废热等。此外，料液的预热还有利于雾化。因此，应尽可能增加料液固含量到较大值。料液固含量相比热量消耗单位质量产品的热量消耗的影响。
       3、增加料液温度。
       增加料液温度，可降低单位质量干燥产品的热量消耗。料液预热，可降低料液黏度，改善雾化性能；防止料液结晶，堵塞雾化器；增加料液温度，使雾滴在喷雾干燥器内科直接蒸发，不存在预热阶段。
       4、减少喷雾干燥专用设备的热损失。
       一般来说，设备的热损失不大于10%，大中型生产装置若保温适宜，热损失为5%左右。因此，要做好设备的保温工作，但也不是保温层越厚越好，应确定一个良好保温层厚度。为防止喷雾干燥系统的渗漏，一般使用送风机和引风机串联使用，经合理配置使系统处于零压状态操作；这样，可以避免设备因干燥介质的漏出或环境空气的漏入而造成热效率的下降。